Процесс производства неодимовых магнитов похож на спекание строительного кирпича в высокотемпературной печи.При обработке высокими температурами он делает кирпич твердым и прочным.
Основным производственным процессом для неодимовых магнитов является процесс спекания, поэтому мы называем его спеканием неодимовых магнитов.Основными ингредиентами являются неодим (Nd 32%), железо (Fe 64%) и бор (B 1%), поэтому мы также называем неодимовые магниты магнитами NdFeB.Процесс спекания защищен инертным газом (например, азотом, аргоном или гелием) в вакуумной печи, так как магнитные частицы имеют размер всего 4 микрона, легко воспламеняются при воздействии на воздух, легко окисляются и загораются, поэтому мы защищаем их инертным газом во время производства, и это займет около 48 часов в печи для спекания.Только после спекания удалось получить прочные и прочные магнитные слитки.
Что такое магнитные слитки?У нас есть магнитные частицы, которые были спрессованы в пресс-форме или инструменте, если вам нужен дисковый магнит, то у нас есть дисковая пресс-форма, если вам нужен блочный магнит, то у нас есть пресс-форма, магнитные частицы прессуются в стальной пресс-форме и выходят магнитные слитки, затем мы подвергаем эти магнитные слитки термообработке в печи для спекания для достижения твердого состояния.Плотность слитков до спекания составляет около 50 % истинной плотности, а после спекания истинная плотность составляет 100 %.Плотность неодимового магнита составляет 0,0075 грамма на кубический миллиметр.Благодаря этому процессу размеры магнитных слитков уменьшаются примерно на 70-80%, а их объем уменьшается примерно на 50%.Старение магнитных слитков после спекания корректирует свойства металлов.
Основные магнитные свойства устанавливаются после завершения процессов спекания и старения.
Измерения основных магнитных свойств, включая плотность потока остаточной намагниченности, коэрцитивную силу и максимальное энергетическое произведение, записываются в файл.Только те магниты, которые проходят проверку, будут отправлены на последующие процессы для дальнейшей обработки, нанесения покрытия, намагничивания и окончательной сборки и т. д.
Обычно мы соблюдаем требования клиентов по допуску с помощью механической обработки, шлифовки и абразивов, например, нарезка магнитов будет похожа на обработку с ЧПУ и т. Д. Мы настраиваем специальные станки для различной обработки магнитов.Предстоит проделать большую работу, чтобы удовлетворить особые требования клиентов.
Время публикации: 14 июня 2022 г.
